Lazer kesim - Vikipedi
İçeriğe atla
Ana menü
Gezinti
  • Anasayfa
  • Hakkımızda
  • İçindekiler
  • Rastgele madde
  • Seçkin içerik
  • Yakınımdakiler
Katılım
  • Deneme tahtası
  • Köy çeşmesi
  • Son değişiklikler
  • Dosya yükle
  • Topluluk portalı
  • Wikimedia dükkânı
  • Yardım
  • Özel sayfalar
Vikipedi Özgür Ansiklopedi
Ara
  • Bağış yapın
  • Hesap oluştur
  • Oturum aç
  • Bağış yapın
  • Hesap oluştur
  • Oturum aç

İçindekiler

  • Giriş
  • 1 Tarihçe
  • 2 Güç tüketimi
  • 3 Üretim ve kesim hızları
  • 4 Kaynakça

Lazer kesim

  • العربية
  • Asturianu
  • Azərbaycanca
  • Башҡортса
  • Български
  • Català
  • Čeština
  • Dansk
  • Deutsch
  • Ελληνικά
  • English
  • Español
  • Eesti
  • Euskara
  • فارسی
  • Suomi
  • Français
  • עברית
  • Hrvatski
  • Magyar
  • Bahasa Indonesia
  • 日本語
  • 한국어
  • मराठी
  • Nederlands
  • Norsk bokmål
  • Polski
  • Português
  • Русский
  • Srpskohrvatski / српскохрватски
  • Slovenščina
  • Српски / srpski
  • Svenska
  • தமிழ்
  • Українська
  • Oʻzbekcha / ўзбекча
  • Tiếng Việt
  • 中文
  • 粵語
Bağlantıları değiştir
  • Madde
  • Tartışma
  • Oku
  • Değiştir
  • Kaynağı değiştir
  • Geçmişi gör
Araçlar
Eylemler
  • Oku
  • Değiştir
  • Kaynağı değiştir
  • Geçmişi gör
Genel
  • Sayfaya bağlantılar
  • İlgili değişiklikler
  • Kalıcı bağlantı
  • Sayfa bilgisi
  • Bu sayfayı kaynak göster
  • Kısaltılmış URL'yi al
  • Karekodu indir
Yazdır/dışa aktar
  • Bir kitap oluştur
  • PDF olarak indir
  • Basılmaya uygun görünüm
Diğer projelerde
  • Wikimedia Commons
  • Vikiveri ögesi
Görünüm
Vikipedi, özgür ansiklopedi
Bir lazer kesicinin şeması
Çelik sacın lazerle kesim işlemi
CAD (üstte) ve paslanmaz çelik lazer kesim parça (altta)

Lazer kesim, malzemeleri biçimlendirmek için lazer kullanan ve bir kesim kenarı sağlayan teknolojidir. Tipik olarak endüstriyel üretim uygulamaları için kullanılsa da, artık okullar, küçük işletmeler, mimarlar ve hobi amaçlı da kullanılmaktadır.

Lazer kesim, çok güçlü bir lazer çıktısının çoğunlukla optik elemanlarla yönlendirilmesiyle çalışır. Lazer ışınının malzemeye yönlendirilmesi için lazer optiği ve CNC (bilgisayarlı sayısal kontrol) kullanılır. Malzemeleri kesmek için kullanılan ticari bir lazer, kesilecek modelin CNC veya G kodunu izlemek için hareket kontrol sistemi kullanır.

Odaklanmış lazer ışını daha sonra ya eriyen, yanan, buharlaşan ya da bir gaz jeti tarafından üflenen malzemeye yönlendirilir.[1] Sonuçta yüksek kaliteli yüzeyi olan bir kenar bırakır.[2]

Tarihçe

[değiştir | kaynağı değiştir]

1965 yılında elmas kalıplarında delik delmek için ilk lazer kesim makinesi kullanıldı. Bu makine, Western Electric Engineering Research Center tarafından yapılmıştır.[3]

1967 yılında İngilizler, metallerde lazer destekli oksijen jet kesiminin öncülüğünü yaptılar.[4] 1970'lerin başında bu teknoloji havacılık uygulamaları için titanyumu kesmek üzere üretimde kullanıldı.

Aynı zamanda, o dönemde CO2 lazerler metallerin ısıl iletkenliği aşmaya yetecek kadar güçlü olmadığından, CO2 lazerler tekstil gibi metal olmayan malzemeleri kesmeye de uyarlandı.[5]

CNC arabirimiyle programlanmış kesim komutlarıyla çeliğin endüstriyel lazer kesimi

Güç tüketimi

[değiştir | kaynağı değiştir]

Lazer kesiminin en büyük dezavantajı yüksek güç tüketimidir. Endüstriyel lazer verimliliği %5 ile %45 arasındadır.[6] Herhangi bir lazerin güç tüketim ve verimliliği, çıkış gücüne ve çalışma parametrelerine bağlı olarak değişir. Bu, lazerin türüne ve lazerin eldeki işe ne kadar iyi uyduğuna bağlıdır. Belirli bir iş için gerekli olan ısı girişi denilen lazer kesim güç miktarı, kullanılan malzeme türüne, kalınlığa, işleme (reaktif/etkisiz) ve istenen kesme hızına bağlıdır.

CO2 lazer kullanılarak çeşitli kalınlıklarda çeşitli malzemeler için gereken ısı girişi miktarı [watt][7]
Malzeme Malzeme kalınlığı
0,51 mm 1,0 mm 2,0 mm 3,2 mm 6,4 mm
Paslanmaz çelik 1000 1000 1000 1500 2500
Alüminyum 1000 1000 1000 3800 10000
Yumuşak çelik − 400 − 500 −
Titanyum 250 210 − −
Kontrplak − − − − 650
Bor/epoksi − − − 3000 −

Üretim ve kesim hızları

[değiştir | kaynağı değiştir]

Maksimum kesim hızı, lazer gücü, malzeme kalınlığı, işlem türü (reaktif veya asal) ve malzeme özellikleri gibi birçok faktörle sınırlıdır. Yaygın endüstriyel sistemler (≥1 kW), karbon çeliği metalini 0,51 – 13 mm kalınlığında keser. Birçok amaç için lazerle kesim, standart testereyle kesim işlemine göre otuz katı daha hızlı olabilir.[8]

CO2 lazer kullanılarak kesme hızları [cm/saniye]
İş parçası malzemesi Malzeme kalınlığı
0,51 mm 1,0 mm 2,0 mm 3,2 mm 6,4 mm 13 mm
Paslanmaz çelik 42,3 23,28 13,76 7,83 3,4 0,76
Alüminyum 33,87 14,82 6,35 4,23 1,69 1,27
Yumuşak çelik − 8,89 7,83 6,35 4,23 2,1
Titanyum 12,7 12,7 4,23 3,4 2,5 1,7
Kontrplak − − − − 7,62 1,9
Bor / epoksi − − − 2,5 2,5 1,1
  • g
  • t
  • d
Lazer
  • Lazer konularının listesi
  • Lazer türleri listesi
  • Lazer uygulamaları listesi
  • Lazer kısaltmaları
Lazer
türleri
gaz lazerleri
Atom
  • Helyum–neon lazer
Molekül
  • Karbon dioksit lazeri
  • Nitrojen lazeri
  • Uzak kızıl-altı lazeri
  • Eksimer lazer
İyon
  • Argon iyon lazeri
  • Kripton iyon lazeri
Metal buharı
  • Bakır buharı lazeri
  • Altın buharı lazeri
Sıvı lazerleri
  • Boya lazer
  • Sıvı kristal lazer
Katı-hal
  • Yakut lazeri
  • Nd:YAG lazer
  • Er:YAG lazer
  • Raman lazeri
  • Ti-safir lazer
yarı iletken
  • Diyot lazeri
diğer lazerler
  • X-ışını lazeri
  • Serbest elektron lazeri
  • Fiber lazer
  • Kimyasal Lazer
Lazer
fiziği
  • Aktif lazer ortamı
  • Güçlendirilmiş spontan emisyon
  • Devam eden dalga
  • Lazer ablasyonu
  • Lazer çizgi genişliği
  • Kalıcı eşik
  • Nüfus terslenmesi
  • Ultra kısa atımlı
Lazer
optik
  • Işın genişletici
  • Işın homojenleştirici
  • Cıvıldayan nabız amplifikasyonu
  • Kazanç değiştirme
  • Gauss ışını
  • Enjeksiyon ekme makinesi
  • Lazer ışını profili oluşturucu
  • M kare
  • Mod kilitleme
  • Çoklu prizma ızgaralı lazer osilatör
  • Işık yükseltici
  • Optik kavite
  • Optik yalıtıcı
  • Çıkış kuplörü
  • Q-değiştirme
  • Kategori Kategori

Kaynakça

[değiştir | kaynağı değiştir]
  1. ^ Oberg, p. 1447.
  2. ^ Thomas, Daniel J. (1 Şubat 2013). "The effect of laser cutting parameters on the formability of complex phase steel". The International Journal of Advanced Manufacturing Technology (İngilizce). 64 (9): 1297-1311. doi:10.1007/s00170-012-4087-2. ISSN 1433-3015. 
  3. ^ Bromberg 1991
  4. ^ The early days of laser cutting, par P. A. Hilton, 11th Nordic Conference in Laser Processing of Materials, Lappeenranta, Finland, August 20–22, 2007, http://www.twi-global.com/technical-knowledge/published-papers/the-early-days-of-laser-cutting-august-2007 23 Mart 2023 tarihinde Wayback Machine sitesinde arşivlendi.
  5. ^ CHEO, P. K. "Chapter 2: CO2 Lasers." UC Berkeley. UC Berkeley, n.d. Web. 14 Jan. 2015.
  6. ^ http://www.laserline.de/tl_files/Laserline/downloads/broschueren/en/Laserline_Image_high_power_diode_laser.pdf 24 Mart 2016 tarihinde Wayback Machine sitesinde arşivlendi. - Page 4:"High electrical/optical efficiency of up to 45%"
  7. ^ Todd, Allen & Alting 1994, s. 188.
  8. ^ "Laser Cutting". Laserage (İngilizce). 28 Nisan 2018 tarihinde kaynağından arşivlendi. Erişim tarihi: 23 Ağustos 2016. 
"https://tr.wikipedia.org/w/index.php?title=Lazer_kesim&oldid=35379287" sayfasından alınmıştır
Kategoriler:
  • Talaşlı imalat
  • Lazer uygulamaları
  • Kesme makineleri
Gizli kategori:
  • Webarşiv şablonu wayback bağlantıları
  • Sayfa en son 02.36, 21 Mayıs 2025 tarihinde değiştirildi.
  • Metin Creative Commons Atıf-AynıLisanslaPaylaş Lisansı altındadır ve ek koşullar uygulanabilir. Bu siteyi kullanarak Kullanım Şartlarını ve Gizlilik Politikasını kabul etmiş olursunuz.
    Vikipedi® (ve Wikipedia®) kâr amacı gütmeyen kuruluş olan Wikimedia Foundation, Inc. tescilli markasıdır.
  • Gizlilik politikası
  • Vikipedi hakkında
  • Sorumluluk reddi
  • Davranış Kuralları
  • Geliştiriciler
  • İstatistikler
  • Çerez politikası
  • Mobil görünüm
  • Wikimedia Foundation
  • Powered by MediaWiki
Lazer kesim
Konu ekle