İzabe - Vikipedi
İçeriğe atla
Ana menü
Gezinti
  • Anasayfa
  • Hakkımızda
  • İçindekiler
  • Rastgele madde
  • Seçkin içerik
  • Yakınımdakiler
Katılım
  • Deneme tahtası
  • Köy çeşmesi
  • Son değişiklikler
  • Dosya yükle
  • Topluluk portalı
  • Wikimedia dükkânı
  • Yardım
  • Özel sayfalar
Vikipedi Özgür Ansiklopedi
Ara
  • Bağış yapın
  • Hesap oluştur
  • Oturum aç
  • Bağış yapın
  • Hesap oluştur
  • Oturum aç

İçindekiler

  • Giriş
  • 1 Süreç
  • 2 Geçmişi
    • 2.1 Kalay ile kurşun
    • 2.2 Bakır ile tunç
    • 2.3 Demir
  • 3 Kaynakça

İzabe

  • العربية
  • Чӑвашла
  • Cymraeg
  • English
  • Español
  • فارسی
  • Français
  • Gaeilge
  • עברית
  • हिन्दी
  • Bahasa Indonesia
  • 日本語
  • Қазақша
  • 한국어
  • Minangkabau
  • Nederlands
  • ਪੰਜਾਬੀ
  • پنجابی
  • Português
  • Русский
  • සිංහල
  • Simple English
  • Shqip
  • Українська
  • اردو
  • Oʻzbekcha / ўзбекча
  • Tiếng Việt
  • 中文
Bağlantıları değiştir
  • Madde
  • Tartışma
  • Oku
  • Değiştir
  • Kaynağı değiştir
  • Geçmişi gör
Araçlar
Eylemler
  • Oku
  • Değiştir
  • Kaynağı değiştir
  • Geçmişi gör
Genel
  • Sayfaya bağlantılar
  • İlgili değişiklikler
  • Kalıcı bağlantı
  • Sayfa bilgisi
  • Bu sayfayı kaynak göster
  • Kısaltılmış URL'yi al
  • Karekodu indir
Yazdır/dışa aktar
  • Bir kitap oluştur
  • PDF olarak indir
  • Basılmaya uygun görünüm
Diğer projelerde
  • Wikimedia Commons
  • Vikiveri ögesi
Görünüm
Vikipedi, özgür ansiklopedi
(Kal (Madencilik) sayfasından yönlendirildi)

İzabe, maden cevherinin metal içeriğini yüksek sıcaklıkta indirgenme tepkimesi yardımıyla cevherin geri kalanından ayırma süreci.[1] Pirometalurjinin yöntemlerinden biridir. Kimi metal oksitlerin indirgenmesi için yüksek sıcaklık yeterliyken pek çoğu için süreçte ısının yanında indirgeyici madde kullanılması da gerekir. Karbon genellikle kullanılan indirgeyicilerdendir.

Demirin yüksek fırında izabesi demir üretiminde kullanılan en yaygın yöntemdir. Bunun yanında bakır, çinko, fosfor, cıva üretiminde de kullanılmaktadır.

Süreç

[değiştir | kaynağı değiştir]

Bir metalin izabesi ile o metale ait cevherin ısıtılıp ergitilmesi birbirinden farklı süreçlerdir. Cevheri eritmek cevheri oluşturan elementlerin kütle oranlarını değiştirmeyecektir ancak metalin izabesi ile saflaştırma, metalin kütle oranını artırma amaçlanmaktadır. Diğer bir deyişle ergitme tek başına fiziksel bir dönüşümken izabe kimyasal bir dönüşümdür.[2]

Geçmişi

[değiştir | kaynağı değiştir]

İlk çağda bilinen yedi metalden yalnızca altın doğada sıkça arı bir biçimde bulunur. Diğerleri – bakır, kurşun, gümüş, kalay, demir, civa – çoğunlukla mineral olarak çıkarılır. Bu mineraller genelde silika ve alüminyum oksit ile metalin karbonatı, sülfiti ya da oksitinin karışımı biçimindedir. Karbonat ya da sülfiti havada kavurmak onları oksite çevirir. Oksitler de kullanılabilir metale ergitilir. İndirgeyici ayıraç olarak geçmişte karbon monoksit yeğlenmiştir, bu günümüzde de böyledir. Cevheri ısıtma sürecinde kendiliğinden ortaya çıkar.

Kalay ile kurşun

[değiştir | kaynağı değiştir]

Eski Dünya'da ergitilmiş ilk metaller kalay ile kurşun idi. Bilinen en eski dökülmüş kurşun boncuklar Çatalhöyük'de bulunmuştur ve MÖ. 6500 yılında üretildikleri düşünülmektedir.[3]

Bu keşif yazıdan binlerce yıl önce bulunduğu için sürecinin yazılı bir kaydı yoktur. Kurşun ile kalay düşük erime noktalarından dolayı odun alevinde ergitilebilir, dolayısıyla keşif yanlışlıkla yapılmış olabilir.

Kurşun sıkça bulunabilen bir metaldir ancak keşfi eski çağlara çok etki etmemiştir. Yapısal bileşenler ya da silahlarda kullanılamayacak kadar yumuşaktır, ancak yüksek yoğunluğu sayesinde oldukça iyi bir sapan taşıdır. Dökmesi ve biçimlendirmesi kolay olduğundan Eski Yunanistan ile Roma'da sıkça boru yapımında kullanılmıştır. Ayrıca taş yapılarda harç olarak da kullanılmıştır.[4][5]

Kalay kurşundan çok daha seyrek görülen bir metaldi ve tek başına daha bile düşük bir etkisi oldu.

Bakır ile tunç

[değiştir | kaynağı değiştir]
Ding kazanı dökümü, Song Yingxwing'in 1637'de yayınlanan Tiangong Kaiwu adlı Çince ansiklopedisinden.

Kalay ile kurşundan sonra ergitilen metal bakırdır. Bu keşfin nasıl yapıldığı tartışma konusudur. Odun alevi tek başına gereken sıcaklığın yaklaşık 200 °C altında olduğundan kil ocaklarda ergitildiği düşünülüyor. And Dağları dolayında Eski Dünya'dan etkilenmeden gelişen bakır ergitilmesi de aynı süreç ile yapılmış olabilir.

Bakır ergitilmesinin en erken kanıtı günümüzdeki Sırbistan içerisinde bulunmuştur, MÖ. 5500 ile 5000 yılları arasından olduğu düşünülmektedir.[6][7] Günümüzdeki Türkiye'de bulunan ve MÖ. 5000 yılında yapılmış, bir ara bakır ergitilmesinin en eski kanıtı olduğu düşünülen bakır bir topuz başının artık çekiçle biçimlendirilmiş, arı olarak çıkarılmış bakırdan olduğu düşünülüyor.[8]

Bakırı doğru oranlarda kalay ve/veya arsenik ile karıştırmak bakırdan çok daha sert bir alaşım olan tunç üretir. İlk bakır/arsenik tuncu Anadolu'dan MÖ. 4200 dolayında çıkmıştır. İnka uygarlığının tunç alaşımları da bu türdendir. Arsenik genelde bakır cevherleri içerisinde bir katışıklık olarak bulunur, o yüzden tuncun keşfi yanlışlıkla yapılmış olabilir.

Daha sert ve sağlam olan bakır-kalay tuncu Anadolu'da MÖ. 3500 dolayında gelişmiştir.

Eski demircilerin bakır/kalay tuncunu geliştirmeyi nasıl öğrendikleri bilinmemektedir. Bu keşif de kalay katışıklı bakır cevherlerinden yanlışlıkla yapılmış olabilir. Ancak en geç MÖ. 2000'de kalayın tunç üretmek için bilerek kazılmaya başlandığı bilinmektedir. Kalay oldukça seyrek bir metaldir, eski çağlardaki en büyük kalay madenleri günümüzdeki İngiltere ve Afganistan dolaylarındaydı, ikisi de Tunç Çağı'nın en güçlü yaşandığı Yakın Doğu'dan oldukça uzak.

Tuncun keşfi Eski Dünya'yı oldukça güçlü etkilemiştir. Tunçtan silahlar odun, taş ya da kemikten yapılan silahlardan daha ağır ve çok daha dayanıklı ve güçlüdür. Birkaç binyıl boyunca silah ve zırh yapımında yeğlenen madde tunç olmuştur. Ayrıca tunç ev ve iş araç gereçlerinin yapımında da odun, taş ve kemiğin yerini almıştır. Bakır ile kalay ticareti Avrupa ile Asya'nın büyük bölgelerini kapsayan ticaret ağlarının ortaya çıkmasını sağlamıştır, bu da bireyler ve ulusların arasında varlığın dağılımını etkilemiştir.

Demir

[değiştir | kaynağı değiştir]

Demir yapımının en erken kanıtı Kaman Kalehöyük'ün Eski Hitit katmanında bulunan, içerisinde uygun oranlarda karbon olan, MÖ. 2200-2000'de yapılmış demir parçalarıdır.[9] Demir araçlar MÖ. 1800'de İç Anadolu'da çok sınırlı sayılarda üretilmiştir ve bunlar Hitit İmparatorluğu döneminde (MÖ. 1400-1200) toplumun seçkin kesimi tarafından kullanılmıştır.[10]

Karbon çeliği üretiminin en erken örneklerinden biri MÖ. 1000-500 dolaylarında günümüzdeki Tanzanya'nın Kuzeybatısında izlenmiş bir üretim sürecidir. Bu süreç karmaşık ön ısıtma ilkeleri üzerine kurulmuştu.[11]

Avrupa ile Afrika'daki en erken süreçlerde demir cevherleri demiri eritmeyecek kadar düşük sıcaklıklarda ısıtılırdı. Bunun sonucunda süngerimsi bir demir kütlesi ortaya çıkardı. Sonra bu kütle bir çekiç ile dövme demir haline getirilirdi. Bu sürecin en erken kanıtı günümüzdeki Ürdün'deki Hammeh Höyüğünde bulunmuştur. Bunların karbon-14 tarihlemesi MÖ. 930 dolayındadır.

İlk yüksek fırınlar MÖ. 200'de Çin Hanedanında yapılmıştır. MS. 13.yy'da Çin'den bu fırınlar Orta Çağ Avrupasına tanıtılmıştır, bununla birlikte demir yapımı çağdaş süreçlere geçmeye başlamıştır.

Kaynakça

[değiştir | kaynağı değiştir]
  1. ^ Babich, A. (2008). Ironmaking - Textbook (İngilizce). Institut für Eisenhüttenkunde der RWTH Aachen. 
  2. ^ Williams, AK. "Melting and Smelting". 19 Nisan 2012 tarihinde kaynağından arşivlendi. Erişim tarihi: 28 Nisan 2010. 
  3. ^ Gale, N.H.; Stos-Gale, Z.A. (1981). "Ancient Egyptian Silver". The Journal of Egyptian Archaeology. 67 (1): 103–115. doi:10.1177/030751338106700110. 15 Ağustos 2023 tarihinde kaynağından arşivlendi28 Nisan 2024 – Sage Journals vasıtasıyla. 
  4. ^ Browne, Malcolm W. (9 Aralık 1997). "Ice Cap Shows Ancient Mines Polluted the Globe (Published 1997)". The New York Times (İngilizce). ISSN 0362-4331. 8 Ekim 2023 tarihinde kaynağından arşivlendi. Erişim tarihi: 28 Nisan 2024. 
  5. ^ Loveluck, Christopher P.; McCormick, Michael; Spaulding, Nicole E.; Clifford, Heather; Handley, Michael J.; Hartman, Laura; Hoffmann, Helene; Korotkikh, Elena V.; Kurbatov, Andrei V.; More, Alexander F.; Sneed, Sharon B. (December 2018). "Alpine ice-core evidence for the transformation of the European monetary system, AD 640–670". Antiquity (İngilizce). 92 (366): 1571–1585. doi:10.15184/aqy.2018.110. ISSN 0003-598X. 
  6. ^ "Stone Pages Archaeo News: Ancient metal workshop found in Serbia". stonepages.com. 24 Eylül 2015 tarihinde kaynağından arşivlendi. 
  7. ^ "Belovode site in Serbia may have hosted first copper makers". archaeologydaily.com. 29 Şubat 2012 tarihinde kaynağından arşivlendi. 
  8. ^ Sagona, A.G.; Zimansky, P.E. (2009). Ancient Turkey. Routledge. ISBN 9780415481236. 6 Mart 2016 tarihinde kaynağından arşivlendi. 
  9. ^ Akanuma, Hideo (2008). "The significance of Early Bronze Age iron objects from Kaman-Kalehöyük, Turkey" (PDF). Anatolian Archaeological Studies. Tokyo: Japanese Institute of Anatolian Archaeology. 17: 313–320. 26 Mart 2023 tarihinde kaynağından arşivlendi (PDF)28 Nisan 2024. 
  10. ^ Souckova-Siegolová, J. (2001). "Treatment and usage of iron in the Hittite empire in the 2nd millennium BC". Mediterranean Archaeology. 14: 189–93. .
  11. ^ Schmidt, Peter; Avery, Donald H. (1978). "Complex Iron Smelting and Prehistoric Culture in Tanzania". Science. 201 (4361): 1085-1089. 9 Nisan 2010 tarihinde kaynağından arşivlendi. 
Taslak simgesiMetalurji ile ilgili bu madde taslak seviyesindedir. Madde içeriğini genişleterek Vikipedi'ye katkı sağlayabilirsiniz.
  • g
  • t
  • d
Ekstraktif metalurji
  • Metalurji
  • Metalurjik tahlil
  • Demir dışı ekstraktif metalurji
Cevher hazırlama
(fiziksel yollarla)
Ekstraksiyon
  • Jeolojik araştırma
  • Doğal kaynaks
  • Maden cevheri
    • Ekonomik jeoloji
    • Mineral
    • Ana metal
    • Değerli metal
  • Madencilik
    • Açık ocak madenciliği
    • Yeraltı sert kaya madenciliği
    • Yeraltı yumuşak kaya madenciliği
  • Geri dönüşüm
    • Hurda
Ufalama
  • Ezme değirmeni
  • Arrastra
  • Kırıcı
    • Değirmen
  • Bilyalı değirmen
Boyutlandırma
  • Cevher ayırma
  • Vanning
  • Hidrosiklon
  • Trommel
  • Siklonik ayırma
  • Gyratory
  • Mekanik Izgara
Cevher konsantresi
  • Flotasyon
  • Jameson cell
  • tavayla ayırma
  • Jig yoğunlaştırıcı
  • Yerçekimsel
  • Manyetik
  • Katlı savak
  • Dry washing
  • Buddle pit
Pirometalurji
(ısı yoluyla)
Eritme
  • Demir eritme
  • Kurşun eritme
  • Çinko eritme
  • Flaş eritme
  • Refrakter malzemeler
Rafine etme
  • Kupelasyon
  • Parkes işlemi
  • Alt üflemeli oksijen dönüştürücü
  • Kavaklama
Diğerleri
  • Kalsinasyon
  • Kavurma
  • Kısımsal erime
Hidrometalurji
(sulu çözelti ile)
Liç işlemi
  • Çözücüyle yıkama
  • Yığın liçi
  • Dump liçi
  • Tank liçi
  • Yerinde liç
  • Altın siyanürleme
  • Bayer işlemi
Amalgam
  • Patio işlemi
  • Pan amalgamation
Elektrometalurji
(elektrik ile)
Elektroliz
  • Elektrikli ekstraksiyon
  • Hall–Heroult işlemi
  • Castner işlemi
  • Down hücresi
Ortak ürünler
  • Maden atıkları
  • Gang
  • Cüruf
  • Klinker
  • kırmızı çamur
  • g
  • t
  • d
Demir ve çelik üretimi
Demir üretimi (demir işleri)
İzabe
  • Haddehane
  • Yüksek fırın (pik demir üretir)
    • Soğuk patlama
    • Sıcak patlama
    • Antrasit demir
  • Sünger demir
İkincil
  • Dövme demir (şık demirhane veya Yansıma Su birikintisi ​​Fırın)
  • Dökme demir (Kupola fırını veya İndüksiyon fırını aracılığıyla)
Çelik üretimi (çelik işleri)
Birincil (1850 öncesi)
  • Model kaynağı
  • Pota çeliği (Şam çeliği)
  • Tatara fırını
  • Simentasyon işlemi
Birincil (1850 Sonrası)
  • Bessemer ve Thomas Çeliği
  • Siemens-Martin yöntemi
  • Elektrik ark ocağı
  • Temel oksijen süreci
İkincil
  • Elektro cüruf yeniden eritme
  • Vakum arkını yeniden eritme
  • Argon oksijen dekarbürizasyonu
Isıl işlem
Yumuşatma tavlaması
  • Düşük hidrojen
  • Kısa devre
Sertleştirme /
Yüzey sertleştirme
  • Ausforming
  • Boriding
  • Karbonitrasyon
  • Karbürleme
  • Kriyojenik
  • Ferritik nitrokarbürleme
  • İndüksiyon
  • Nitrürleme
  • Yaşlanma
  • Cila söndürme
Temperleme
  • Östemperleme
  • Martemperleme
  • Kriyojenik işlem (Çapak alma
  • Sönme
  • Sertleşme)
  • Diferansiyel ısıl işlem
  • Dekarburizasyon
  • Gaz oluşturma
  • Kaynak sonrası ısıl işlem
  • Söndürme
  • Süperplastik şekillendirme
Çelik üretimi (çelik işleri)
  • Bangladeş
  • Çin
  • Hindistan
  • İtalya
  • Lüksemburg
  • Birleşik Devletler
Otorite kontrolü Bunu Vikiveri'de düzenleyin
  • LCCN: sh85123636
  • NDL: 00570361
  • NLI: 987007548510305171
"https://tr.wikipedia.org/w/index.php?title=İzabe&oldid=35634492" sayfasından alınmıştır
Kategoriler:
  • Metalürji taslakları
  • Metalurji
Gizli kategoriler:
  • Tüm taslak maddeler
  • LCCN tanımlayıcısı olan Vikipedi maddeleri
  • NDL tanımlayıcısı olan Vikipedi maddeleri
  • NLI tanımlayıcısı olan Vikipedi maddeleri
  • Sayfa en son 21.15, 8 Temmuz 2025 tarihinde değiştirildi.
  • Metin Creative Commons Atıf-AynıLisanslaPaylaş Lisansı altındadır ve ek koşullar uygulanabilir. Bu siteyi kullanarak Kullanım Şartlarını ve Gizlilik Politikasını kabul etmiş olursunuz.
    Vikipedi® (ve Wikipedia®) kâr amacı gütmeyen kuruluş olan Wikimedia Foundation, Inc. tescilli markasıdır.
  • Gizlilik politikası
  • Vikipedi hakkında
  • Sorumluluk reddi
  • Davranış Kuralları
  • Geliştiriciler
  • İstatistikler
  • Çerez politikası
  • Mobil görünüm
  • Wikimedia Foundation
  • Powered by MediaWiki
İzabe
Konu ekle